環(huán)保管家煤化工廢水處理技術(shù)面臨的問題

1.廢水處理設(shè)備成本高。隨著環(huán)保力度的加大，政策要求越來越嚴(yán)格。目前，許多用于處理煤化工廢水的設(shè)備在技術(shù)上沒有跟上步伐，一些能夠滿足節(jié)能環(huán)保要求的設(shè)備由于研究投入和投資成本高，售價(jià)非常高。對(duì)于煤化工廠來說，如果要購買技術(shù)先進(jìn)、廢水處理效果好的設(shè)備，投資成本勢(shì)必增加。為了滿足更高的污水處理要求，需要增加污水處理設(shè)備的采購成本。此外，廢水處理需要使用大量的廢水處理凈化劑，只要有生產(chǎn)和廢水排放，就需要穩(wěn)定的廢水處理凈化劑供應(yīng)。因此，要處理煤化工廢水，除了增加購買廢水處理凈化劑的投資外，還需要增加購買新的處理設(shè)備的投資。

2.廢水預(yù)處理存在的問題對(duì)于一些早期建設(shè)的廢水處理工程，由于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件有限，對(duì)廢水預(yù)處理階段缺乏深入了解，采用的處理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨，以去除廢水中的氨和酚。由于萃取脫酚在PH值較高的環(huán)境中效果不佳，進(jìn)入生化階段的水中含酚量較高。但是廢水處理后，如果水中仍然含有較高的酚和氨，說明處理效果不好，處理后的水質(zhì)仍然較差。另外，對(duì)于一些含油量高的污水處理工程，進(jìn)水中的含油量很高，其含量基本在1000mg/L以上，當(dāng)進(jìn)水波動(dòng)時(shí)。在這種情況下，常規(guī)氣浮裝置將面臨嚴(yán)重的泡沫，從而增加油水分離的技術(shù)難度。

3.技術(shù)落后，運(yùn)行效果不穩(wěn)定。對(duì)于煤化工廢水的處理，處理工藝多種多樣，但很多工藝傳統(tǒng)陳舊，實(shí)際運(yùn)行中效果不夠穩(wěn)定，處理后的水質(zhì)仍難以達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于一些水質(zhì)比較干凈的工程，常規(guī)處理工藝可以滿足要求。然而，大多數(shù)煤化工廢水項(xiàng)目的廢水水質(zhì)較差，難以用常規(guī)工藝處理。最終排水中氨氮含量往往嚴(yán)重超標(biāo)，達(dá)不到“零排放”的效果。目前，大多數(shù)企業(yè)的深度出水COD含量很高。通過檢測數(shù)據(jù)分析，COD含量一般在100-200mg/L，有的甚至更高。因此，只有少數(shù)企業(yè)能夠保證穩(wěn)定的出水達(dá)標(biāo)，而超標(biāo)的出水也會(huì)為后續(xù)的回水增加工藝難度。污水處理工藝設(shè)計(jì)中也存在一些不夠合理的問題。如污水處理工藝單元功能存在重復(fù)工藝，不僅增加了處理成本，而且厭氧負(fù)荷低，最終處理效果不理想。比如有些廢水處理工藝用硫酸調(diào)節(jié)水的PH值，容易導(dǎo)致硫化氫有毒氣體的產(chǎn)生，水質(zhì)處理設(shè)計(jì)不夠合理，處理效果不好。所以很多處理過程都達(dá)不到“零排放”的效果，所以處理后的廢水還是達(dá)不到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)。如果直接排放，還是會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害。